എല്ലാ വിഭാഗത്തിലും

വാര്ത്ത

വീട്> വാര്ത്ത

പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? എന്താണ് പ്ലൈവുഡ്?

സമയം: 2022-07-18 ഹിറ്റുകൾ: 9

പ്ലൈവുഡ് ഒരു സാധാരണ കൃത്രിമ ബോർഡാണ്. ഇതിനെ വിദേശത്ത് പ്ലൈവുഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇതിന് സാധാരണ ഒറ്റ-സംഖ്യകളുള്ള ലേയേർഡ് ഘടനയുണ്ട്. ഓരോ പാളിയും പരസ്പരം ലംബമായി സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഈ അദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ശക്തി, സ്ഥിരത, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് നിരന്തരം ചുരുങ്ങുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, ഖര മരം പോലെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. പ്ലൈവുഡ് സാധാരണയായി 3 മുതൽ 17 വരെ പാളികളാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ കൂടുതൽ പാളികൾ, പ്ലൈവുഡ് മികച്ചതാണ്.

പ്ലൈവുഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലത് പൈൻ, പോപ്ലർ മുതലായവ കോർക്ക് ആണ്. തടിയുടെ വില കോർക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പ്ലൈവുഡ് തമ്മിൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ട്, മുൻഭാഗം പരന്നതും സുഗമവും അനുസരിച്ചാണ് സാധാരണയായി അളക്കുന്നത്. പാളികൾ സമമിതിയാണോ, പരന്നതാണോ, ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്നതിന്റെ ഒരു വശത്ത് കാഴ്ചയും ഉണ്ട്.

മരപ്പണി പ്രേമികൾ വളരെയധികം ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു ബോർഡാണ് പ്ലൈവുഡ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബോർഡുകൾ, അവയെ വ്യവസായത്തിൽ മറൈൻ ബോർഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗാർഹിക പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ സംസ്കരിച്ച പ്ലൈവുഡ് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണമോ ഗുണനിലവാരമോ ആകട്ടെ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത പ്ലൈവുഡിനേക്കാൾ മോശമല്ല. വശം. ഉപയോഗിച്ച പശയുടെ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കം യൂറോപ്യൻ നിലവാരത്തിൽ എത്തുകയും കവിയുകയും ചെയ്തു

പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?
പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണം പ്ലൈവുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

1

പ്ലൈവുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഗ് കട്ടിംഗ്, പീലിംഗ്, ഡ്രൈ, ഹാൻഡ്ലിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ്, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, സാൻഡിംഗ് എന്നിവ പാഴായിപ്പോകുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. പാഴാക്കുന്നത് സംസ്കരണത്തിന്റെയും (ഭൗതികത) ചുരുങ്ങലിന്റെയും (അഭൗതികത) അവശിഷ്ടങ്ങളാണ്. മരം പാഴാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ, ലോഗിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഉപകരണ ശേഷി, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉൽപ്പാദന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1) ലോഗ് ഡിബാർക്കിംഗ്:

ലോഗ് ഡിബാർകർ:

2

സാധാരണയായി ഇറക്കുമതി ലോഗ് ദൈർഘ്യം 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നീളവും ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് നീളം ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം ആഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നം 1220mm*2440mm ആണ്, കട്ടിംഗ് നീളം സാധാരണയായി 2600mm അല്ലെങ്കിൽ 1300mm ആയിരിക്കും. ലോഗ് ദൈർഘ്യം, ക്യാംബർ, ഡീമെറിറ്റ് എന്നിവ പ്ലൈവുഡ് ഔട്ട്പുട്ടിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചെറിയ മരക്കഷണങ്ങൾ, വെട്ടിമുറിക്കൽ, മാത്രമാവില്ല, ടെക്. ലോഗ് കട്ടിംഗ് പാഴാക്കൽ അനുപാതം 3%-10% ആണ്.

3

2) വെനീർ പീലിംഗ്:

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രക്രിയയാണ് പീലിംഗ്. ബാക്ക് വെനീർ കനം ഏകദേശം 0.6 മില്ലീമീറ്ററും കോർ വെനീറും മധ്യഭാഗത്തെ വെനീറും ഏകദേശം 1.8 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

4

3) ഉണക്കൽ:

വെനീർ ഈർപ്പമുള്ളതാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഇത് ഉണക്കണം. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് ചുരുങ്ങും. അളവ് ചെറുതാകും. വെനീർ നീളം, വീതി, കനം എന്നിവ ചുരുങ്ങും. ഷ്രിങ്ക് വേസ്റ്റേജ് മരം മെറ്റീരിയൽ, ഈർപ്പം അടങ്ങിയ, വെനീർ കനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷ്രിങ്ക് വേസ്റ്റേജ് 4%-10% ആണ്.

1.സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ഡ്രൈയിംഗ് (ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക തരം ഡ്രയർ, എന്നാൽ ശേഷി കുറവാണ്)

5

2.സോളിഡ് ഹോട്ട് പ്ലേറ്റൻ പ്രസ്സ് ഡ്രയർ (നിങ്ങളുടെ ബോർഡ് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഹോട്ട് പ്ലേറ്റൻ സോളിഡ് പ്രസ്സ് ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.)

6

3.കോർ വെനീർ തുടർച്ചയായ റോളർ ഡ്രയർ (നിങ്ങളുടെ ശേഷി പ്രതിദിനം 50cbm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് റോളർ ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.)

7

4) വെനീർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ:

കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ മുറിക്കൽ, വെനീർ ഒരുമിച്ച് ഇടുക, നന്നാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോണൽ വെനീർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെനീർ അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക. ഇടുങ്ങിയ സോണൽ വെനീർ ഒരുമിച്ച് ഒരു വെനീർ ആക്കി മാറ്റാം. ഡീമെറിറ്റുള്ള വെനീർ യോഗ്യത നേടുന്നതിന് നന്നാക്കാം. ലോഗ് മെറ്റീരിയൽ, തൊലികളഞ്ഞ വെനീർ ഗുണനിലവാരം, ഉണക്കിയ ഗുണനിലവാരം, തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ ഭാഗത്തെ പാഴാക്കൽ. മാലിന്യ അനുപാതം 4%-16% ആണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന വെനീർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലൈവുഡ് പാഴാകുന്ന അനുപാതം 2%-11% ആണ്.

വെനീർ അസംബിൾ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ് അസംബ്ൾ

8

9

10

5) കോൾഡ് പ്രസ്സ്:

11

പ്ലൈവുഡ് പ്ലാന്റിനുള്ള അടിസ്ഥാന യന്ത്രം തണുത്ത അമർത്തുക. ഈ യന്ത്രത്തെ പ്രീ-പ്രസ്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഒട്ടിച്ച് കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വെനീർ ആദ്യം തണുത്ത പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ പാളിയിലേക്ക് രൂപപ്പെടും. എന്നിട്ട് അത് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വഴി ഹോട്ട് പ്രസ്സിലേക്ക് മാറ്റും.

6) ചൂട് അമർത്തുക:

12

വെനീർ ഒട്ടിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കുക, എന്നിട്ട് ചൂടുള്ള അമർത്തുക വഴി സെറ്റ് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒട്ടിക്കുക. വെനീർ താപനിലയും ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മാറ്റങ്ങളും അനുസരിച്ച്, വെനീർ ചുരുങ്ങും. ചുരുങ്ങൽ പാഴാക്കൽ താപനില, മർദ്ദം, ചൂട് അമർത്തുന്ന സമയം, മരം മെറ്റീരിയൽ, ഈർപ്പം അടങ്ങിയത്, പാഴാക്കൽ അനുപാതം 3%-8% എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

7) എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്:

13

പ്ലൈവുഡ് ഫ്ലാങ്കിന്റെ അറ്റം ഹോട്ട് പ്രസ്സിൽ നിന്ന് യോഗ്യതയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ബോർഡിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അവശിഷ്ടങ്ങൾ. ഉൽപ്പാദനം വലുതാണ്, പാഴാക്കൽ ചെറുതാണ്. പാഴ് അനുപാതം 6%-9%

8) സാൻഡിംഗ്

പ്ലൈവുഡ് ഉപരിതലം നല്ലതാക്കാൻ സാൻഡ് ചെയ്യുക. മാലിന്യം പൊടിയാണ്. വെനീർ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, മണൽ കുറവാണ്. മാലിന്യ അനുപാതം 2%-6%

14

15

9) വെയർഹൗസിംഗ്:

പ്ലൈവുഡ് പാലറ്റൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക് ആയി പാക്ക് ചെയ്യുന്നു

16

(10) വെനീർ, മെലാമൈൻ പേപ്പർ, മെംബ്രൻ പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പൂർത്തിയായ പ്ലൈവുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

17

18

മുമ്പത്തെ: പ്രവചന വിശകലനം: 2022 ചൈനയുടെ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനൽ വ്യവസായ വികസന നിലയും വികസന പ്രവണതയും

അടുത്തത്: എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്ലൈവുഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത്?

ഓൺലൈനിൽ